微波化工反应釜 MGX-H16A-100L型

型号：

MGX-H16A-100L型

微波频率（MHz）：

2450MHz

反应釜在化工领域普遍应用，采用微波技术和大型工业化反应釜结合，可以实现开放式，在搅拌和循环的情况下，采用微波对物料进行催化反应工艺；本设计方案获得《微波化工合成处理装置》ZL201922435338.0专利证书，适合化工领域微波催化工艺使用。

产品特点

1、工业化搅拌式反应釜化学催化合成处理平台，定位于开放式化学反应领域
2、选用100L夹层玻璃反应釜，适合多种工艺条件和外环境条件
3、支持室温～200˚C以内产品工艺
4、支持多层式搅拌系统，支持加液，加料，测温，冷凝回流，以及加气和抽气、排气工艺
5、支持四面均衡式微波加热系统，中心聚焦加热
6、支持多点测温和闭环功率控制技术
7、设置观察窗，辅助以内部照明系统，可以动态了解内部反应情况
8、智能化控制系统，温度和功率闭环可控，触摸屏人机对话界面

技术参数

（一）、微波系统
1.微波功率：
①额定功率：12.8kW / 2450MHz
②微波调节方式：连续线性调节，适合化学工艺匹配
③采用工业级微波变频电源，适合连续工作
2.微波加热腔设计：
①304不锈钢一体焊接而成，坚固可靠；
②微波馈能方式：四面环绕，均衡馈能；
3.内腔结构：100L夹层玻璃反应釜，配置搅拌和工艺回路（加排料和进出气）
（二）、功能系统
1.处置系统：
①玻璃反应釜，内置照明系统和测温、测压系统
②内置多层刮板式搅拌器，变频调速
③外置置耐腐蚀循环管道系统，动态调整夹层工艺环境
2.温度控制：
①温度范围：常用工作温度0～180℃，可达200˚C；
②采用热电偶和红外双测温方式；
3.匀料控制：
①多层刮板式搅拌器和混料系统
4.进出料系统：
①顶部可以实现液态、固态、气态物料自动加料、补料系统
②产成物底部卸料系统
（三）、控制系统
1.采用PLC编程控制：良好的人机互动，一体化控制终端，温度、时间、功率、速度均智能可控
2.触摸屏对话窗口，操作简单快捷，即时显示时间、温度、和各单元工作状态
3.设置异常状态监控和报警功能
4.选配支持远程计算机操作和监控
（四）、安全系统
1.设备主体采用一体化装配工艺，开口处微波屏蔽保护
2.操作系统和监控可选用主机一体或者与设备分体控制模式
3.根据现场要求，可以选配防火结构，支持氮气保护和水雾喷淋
4.微波泄漏防护<5mW/cm2（符合国标）
（五）、整机说明
1.设备供电：380Vac/ 50Hz，24kW
2.设备供水：长时间工作，建议选用水冷微波系统，现场需配置水源（软化水）
3.外观尺寸：1500×1500×2000（宽×深×高）
4.公司产品通过ISO9001质量认证体系　整机质保一年