气体滤器干燥的必要性、干燥工艺参数总结与推荐

　　【仪器网 专题推荐】除菌级气体滤器在制药领域有zui广泛和关键的应用，特别是过滤后气体与产品直接接触的工艺位点。本文分享：气体滤器干燥的必要性、干燥工艺参数总结与推荐。

       气体滤器干燥的必要性

　　气体滤器通常使用水侵入 (WF) 测试方法进行完整性检测，残留液体会导致通气量下降，常推荐3种干燥方式：

　　离线烘干或加热套干燥；

　　在线压缩气体干燥；

　　真空干燥。

　　为加快干燥速度，可加压至高于泡点值尽量排空滤器及滤膜上的液体。

　　在FF或BP完整性测试后确保过滤器充分干燥过程，涉及许多因素：

　　如干燥气体（通常是压缩空气或氮气）的流速；

　　气体的相对湿度和干燥设备配置的影响；

　　管道或管道内径、调节器孔口直径、过滤器尺寸等。

　　干燥工艺参数总结与推荐

　　1

　　与30 psi相比，50 psi的起始压力下对空气滤器干燥更有效。10英寸滤器使用50 psi，60分钟内满足干燥标准。

　　2

　　干燥速率随滤器过滤面积而变化。以50 psi的压力充分干燥，囊式滤器 (0.15 m2) 30分钟内，10英寸滤器（Emflon II V002的过滤面积为0.62 m2；Emflon PFR为0.8 m2）需60分钟，20英寸滤器需120分钟。

　　3

　　Emflon II (PVDF) 与Emflon PFR (PTFE) 过滤器所需的干燥时间没有显著差异。